不锈钢断屑钻的切屑形态与控制

切屑形态的影响因素和控制

1)钻头叶片参数对芯片的影响形状,如图1所示。

弧形刀刃半径:

分屑R太小,形成小角度推导出,当因素< 150°芯片容易分离,外缘带岩屑,弧形刀片的芯片行业。

R:点芯片形成角度推导出,当因素> 170°屑外边缘,弧形刀片e-link作为一个身体,一个简短的芯片螺旋弧的形状。

R:温和的形式因素= 155 ~ 165°,流向外缘芯片和芯片流相速度弧角叶片小,甚至,时候生成的条件“6”字形面包屑。最好的因素角度等因素有关材料韧性,芯片厚度,不是常数。可以通过测试,探索减少。

内部和外部的叶片高度差

弧形刀片是更深层次的,外缘和弧形刀片形成自然点面包屑,外缘带岩屑,圆弧边缘巨大的面包屑。浅圆刀片,刀片和弧形刀片不是形式自然分屑,芯片生成短螺旋弧的形状为一体。

弧形刀片深度与垂直高度差来控制内部和外部的叶片h,h值和饲料数量与一定比例(切削厚度),一般适当控制h值约为0.8 f是合适的。

c .外边缘角:

外缘角φ2小时以上(2 f < 125°)很难磨系数= 150 ~ 150°角。芯片,容易在屑槽,不应排除。实践经验表明,2φ135°~ 135°,芯片流方向近似和轴平行,良好的排屑。和容易形成一个更大的因素角度,控制芯片“6”。