不锈钢基础知识之“亲戚篇”：热轧与冷轧

热轧和冷轧钢材或钢板成形过程,具有很大的影响钢的显微组织和力学性能,轧钢主要是由热轧、冷轧只用于小型型钢和钢板的生产。

一、热轧

优点:可以摧毁铸锭组织钢的晶粒细化,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到了改进。这种改善主要体现在沿着轧制方向,这样钢在一定程度上,不再是各向同性体;浇注形成泡沫,裂缝和宽松,也可以用于高温高压焊接在一起。

缺点:1。热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物和硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层炼钢沿厚度方向拉伸性能更糟,并且可能在焊缝收缩时发生层间撕裂。焊缝收缩诱导局部应变通常达到屈服点的数倍,比荷载引起的应变。

2。不均匀冷却造成的残余应力。残余应力没有外力作用下相平衡的应力,各种截面的热轧钢铁这类残余应力,一般型钢尺寸、残余应力越大。虽然残余应力相平衡,但钢构件的性能在外力的作用下仍有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳等,可能会产生不利影响。

其次,冷轧

指的是室温,冷拔后,冷弯、冷拔冷加工钢板或钢带加工成各种类型的钢。

优点:成型速度,高输出,不破坏涂层,可以制成各种各样的截面形式,满足使用条件的需要;冷轧可以使钢产生大的塑性变形,从而提高钢的屈服点。

缺点:1。虽然没有热塑料压缩成型的过程,但仍然截面的残余应力,钢影响整体和局部屈曲特征不可避免。

2。冷轧钢材风格通常是开放的部分,使自由的截面抗扭刚度较低。容易反向弯曲时,容易出现压缩弯曲扭转屈曲时,抗扭性能较差;

3。冷轧钢材壁厚很小,没有沮丧在角落的凝聚力面板位置在集中荷载作用下的能力弱