不锈钢熔模铸造铸件的品质控制

从不锈钢熔模铸造铸件缺陷类型和可能形成的原因,许多因素影响铸件的缺陷形式,每个链接的过程控制良好与否将影响最终铸件的质量。结合铸造缺陷的生产实践,主要从以下三方面来严格控制铸件质量。

1原材料控制

表面材料由于合金熔体直接接触,对铸件表面质量有着重要的影响。应该选择锆砂中性耐火材料作为表面材料,对干法制备硅酸锆含量较高和锆砂和控制的钾、钠、钙、镁氧化物杂质内容,等稳定,为了保证铸件的质量应该固定选择1 - 2家锆砂供应商,并定期提供的锆英石砂委托相应的研究机构检测,具体要求应按照HB534921986航空工业标准,根据标准验收。

合金原材料和辅助材料需要保持一个相对稳定的供应渠道,严格控制炉料,充电需要负担必要的清洁,没有生锈污染之前,严格按照操作规程,避免引入外国夹杂物合金熔体内。

2模糊,脱蜡控制

(1)涂层浆严格的质量控制和管理的定期监测粘合剂涂层浆提取、凝胶时间,坚决放弃已经老化变质涂料,尤其是表面涂层。

(2)确保外壳导热,导热性好,渗透率好担保类型壳前确保蜡模表面融化蜡模型整体扩张;确保壳层透气性好,同时减少蜡模型整体热膨胀,壳牌的张力产生防止外壳开裂。

(3)DiGaoXing薄壳壳更干燥的干燥速率,壳强度高,承受脱蜡蜡模型扩展的能力越强,外壳不容易裂缝。合适的壳干燥速度同时也确保壳剩余水分少,遭受高温蒸汽脱蜡和沸腾的反常现象,以避免当地碎壳开裂。

3烤,熔炼和浇注控制

(1)完全煅烧壳。

(2)合金熔炼脱氧时,渣应充分治疗,同时,保证熔体表面氧化渣应及时处理干净。必要时在人为完成铸件壳还原性气氛,比如刚刚完成铸造外壳和锯末。还应避免加入脱氧剂,以防过度,而不是增加钢中非金属夹杂物的数量。不锈钢脱氧剂多用锰铁和硅铁等,其在钢液反应MnO,二氧化硅,二氧化硅熔点高、悬浮在钢液很难消除,容易与金属反应生成硅酸盐系列非金属夹杂物,是一种表面黑斑缺陷的主要来源。