低碳钢压力容器的焊接技术

工程焊接技术的快速发展,已经发展成为一个典型的现代压力容器焊接结构。压力容器焊接压力容器制造过程是最重要的一个关键环节,焊接质量直接影响压力容器的质量。

低碳钢与碳钢焊接压力容器

碳钢的基础上铁、碳作为合金元素,内容一般不超过1.0%。此外,不超过1.2%的锰含量、硅含量不到0.5%,硅和锰合金元素。和其他元素,如镍、铬、铜、等,控制剩余数量限制,更不是合金元素。S,P,O,N等杂质元素,根据钢品种和成绩,也有严格限制。

碳钢根据含碳量的不同,划分为0.30%或更少(C)低碳钢、中碳钢(C = 0.30% ~ 0.60%),高碳钢(0.60%或更高)C .压力容器主要压力部分碳钢、低碳钢主要限于。在“让规则》规定:“主要压力部件用于压力容器焊接碳钢和低合金钢结构,碳含量不应超过0.25%。在特殊条件下,如选择超过0.25%的钢,碳含量应该是有限的碳当量不超过0.45%,由制造单位,用户的同意和批准的主管压力容器技术生产单位,按照有关规定和审批手续”。

常用的压力容器与碳钢成绩Q235 B,Q235、10、20、20 C r,等等。

(一)低碳钢焊接的特点

低碳低碳、锰、硅含量较少,在正常情况下不会导致严重的组织硬化焊接或淬火组织。良好的塑性和冲击韧性的钢,焊接接头也是良好的塑性和韧性。一般没有预热和后热,当焊接过程不需要采取特殊的措施,可以获得满意的焊接接头的质量,因此,低碳钢具有良好的焊接性能,是最好的所有钢铁材料的焊接性能。

(2)低碳钢焊接点

(1)如果一个埋弧焊在焊接线能量太大,可使热影响区晶粒粗太笨重,甚至可以产生魏氏组织,从而减少冲击韧性和弯曲性能、冲击韧性和弯曲性能不合格。所以在埋弧焊焊接的使用,特别是在焊接板,应该严格按照合格的焊接工艺评定焊接线能量焊接。

(2)低温条件下的点焊,焊接或刚性较大的焊缝厚度,由于焊接接头冷却速度更快,冷裂纹倾向增加。为了避免焊接裂纹,焊前预热,应该采取其他措施。

高强度钢的特点和低合金焊接压力容器使用