鞍钢研制高强度特厚板

近年来,研究表明,优化钢的成分,提高铌质量分数超过0.07%,碳质量分数降至低于0.06%,提高了再结晶温度,因此,可采用HTP工艺(热轧),改善钢的低温韧性,提高钢的焊接性能,减少合金元素的连铸过程,特别是锰元素偏析,成分均匀,保证产品的性能均匀的稳定。在这个过程中,可以减少轧制负荷,不仅有利于轧机能力低,设备水平轧机也强,所以成为了高强度管线钢生产的主要技术。然而,生产的钢板厚度一般低于28.6毫米。

最近,鞍山钢铁工业技术中心根据流程的原则,进一步改善,质量分数的0.09%,高锰、添加Cr - B和不含钼铌合金设计、低成本开发50 ~ 100毫米厚,屈服强度大于或等于600 mpa的厚高强度钢板。钢板设计的基本元素:C 0.05或更低,Si:0.1 ~ 0.5,Mn:1.0 ~ 2.0,克雷格:0.2 ~ 0.2,Ti:0.005 ~ 0.030,乙:0.0005 ~ 0.0030,铌质量分数为0.09%。设计的钢铁工业试生产在5500年鞍钢宽厚板生产线,使用高温轧制HTP技术和控制冷却,结合轧制钢板经过600℃高温回火。钢铁生产过程的测试是:铁水预处理、转炉冶炼、精炼+ RH(低频),钙治疗,连铸,清除板,板加热,控制轧制、控制冷却——缓和。80和100毫米轧制钢板厚度。

审判后的生产实践表明,上述成分优化钢板的再结晶温度1000℃以上,因此钢板的表面和核心可以不用再结晶区控制轧制,完善粮食,避免混合晶体。因为使用HTP +回火过程中,钢板厚度方向强韧性匹配好,均匀性能,回火后钢冲击韧性有显著增加,核心和20℃冲击能量的82 ~ 104 j。钢屈服强度从655到755 mpa,获得720 ~ 805 mpa的抗拉强度。

实验结果表明,随着厚度的增加强度的波动,这是由于层流冷却过程的钢板表面和内部冷却速度不同,造成的内部和表面不同的微观结构。据有条件现金援助曲线并结合金相结构,我们发现1/4冷却速率的厚度约2℃/ s;1/2厚度在冷却率仅为0.5 ~ 1.0℃/秒,所以组织庞大,甚至出现黑色珠组织;只有表面冷却速度可以达到15 ~ 20℃/ s。可见在化学成分生产超过80毫米厚板厚度、冷却能力5500生产线仍然是不够的。这个问题的解决方案是缓和。80和100毫米厚钢板在高温回火和解剖实验室测试表明,回火后钢的韧性大幅飙升,甚至冲击能量的1/2厚度达到标准47 j。

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