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ECAP对粗晶AZ31镁合金的晶粒细化机制的影响

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人气:-发表时间:2015-06-03 10:19【

HCP晶体结构的镁合金在室温下只有三个基底滑移系统,能满足所需的五个单独的多晶体均匀变形滑动系统需求,因此,镁合金很难呈现出较高的室温塑性。等通道角挤压(等于通道提出了紧迫,ECAP)技术是一种大变形加工技术(严重的塑性变形,SPD),通过增加挤压和累积变形的数量,从而达到精炼的效果。研究表明,合金的ECAP加工后,由于晶粒细化到微米级别,在变形的过程中,晶界滑动取代错位滑动成为细晶镁合金变形的主要途径,因此,塑料是明显改善,甚至出现超塑性。对镁合金ECAP过程组织演变规律,在之前的研究没有形成一个统一的理解。本文通过镁合金研究组织和显微硬度,探讨镁合金的ECAP细粒机制和微观结构均匀性的影响规律。

ECAP模具通道截面12毫米x 12毫米平方,模角为90°,外部弧角0°,单通道挤压变形约1.15。ECAP挤压处理,在473 k下作为润滑剂涂抹凡士林石墨混合物的内壁模具、挤压速度的约1毫米/ s,挤出空气冷却的样品完成后。实验原料台湾合金棒。为了消除的影响在随后的ECAP变形前和台湾合金在673 k下完全退火24 h。原始样品11.8毫米x 11.8毫米x 60毫米的长方形,长轴方向平行于轴方向和原材料(bar)。

ECAP过程中再结晶晶粒尺寸主要是在孪晶界或晶界成核和成长,以“分裂”原始大晶粒组织,并形成双模态颗粒结构。ECAP后的一段时间内样品表面和表面微观结构的差异,是因为在静态响应和再结晶晶粒阶段造成的上下表面不同的压力。ECAP的镁合金的晶粒细化机理是一种非均匀的动态再结晶成核和生长过程,包括双发挥了关键作用。

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