管线钢硫化物钙处理技术分析

与石油和天然气管道的建设和发展,用户对管线钢的质量要求越来越高。对厚壁管除了需要高强度,高韧性,抗氢致开裂和良好的现场焊接性能提出了更高的要求。和断裂的形成密切相关,HTC的形成。导致高压输送管线钢裂纹故障的主要质量问题尤其是在酸性气体环境是HTC和断裂,在大多数情况下,他们口中的夹杂物引起的。因此,国内外管线钢夹杂物的控制尤为重视。

1管线钢中硫化物和控制的作用

为了提高管线钢断裂阻力,阻力HTC,必须设法减少钢中夹杂物和精密控制夹杂物的形式。,特别是伤害较大的MnS和Al0管线钢的性能。夹杂物的控制,改变其形式是管线钢冶炼的重要任务之一。

低硫钢,叫(Ca)/ w(S)应控制在一个非常狭窄的范围内,否则,钢HTC阻力显著降低。硫低于0.002 V0的超低硫钢,甚至CaS包涵体形式,由于其内容相对较小,可见,实际生产中,必须重视硫化物夹杂的变性。

2给水管线钢硅钙线MnS夹杂物变性过程的热力学分析

钙处理方法对修改的原则MnS夹杂物在钢钢是通过增加有效钙含量,形成钢凝固过程中提前,高熔点CaS粒子可以抑制钢水过程中生成MnS的数量和浓度,并把MnS的一部分或全部修改为中科院,形成微小的CaS,单相或CaS MnS复合。钙治疗减少生产硫化锰夹杂物的数量,和残余硫化锰夹杂物在矩阵复合小(通常是大约10 gm),不容易变形的CaS,或铝酸钙颗粒,炼钢加工变形的过程中很容易形成一个大的长宽比文章分成三个小丝带MnS夹杂物和弥散分布的夹杂物,从而提高管线钢的性能。

莱钢3硫化变性管线钢加工实践

莱钢X6o管线钢生产过程是一个“120 t铁水预处理系统复吹转炉冶炼精炼——如果没有。2板坯连铸机,1500宽带成为有用的,在这个过程中,钙治疗在LF精炼结束后进行,每炉喂硅钙线500毫米。利用转炉过程使用Al加强的沉淀脱氧钢LF精炼过程的扩散使得白渣还原,最后如果氧在钢液质量分数较低,(3.2 x 10)~(11.5 x 10),u |(0.005% ~ 0.006%),实时处理炉氧含量高于计算Ca治疗前氧含量的目的,因此,钙过程用于DNA的一部分。同时,由于良好的出渣系统组合,LF精炼结束硫质量分数在较低的水平,和相应的Ca钢铁质量得分17.42 x 10个或更多需要保证良好的硫化变性。

4结论

(1)当钢液的温度为1823 ~ 1873 k,w(Es))为0.005 ~ 0.01,为了减少硅钙线Ca的DNA损伤,应控制在(3.42×10 - 6)~(6.84×10 - 6)。

(2)1873 k,理论计算所需的钙硫平衡溶解钙含量在钢铁生产过程中是很困难的,但随着钢液温度的损失,钙钙治疗过程中蒸发损失降低,钢液中的有效钙和残余硫可以结合到一个高熔点的ca。

(3)端点氧含量最莱钢精炼炉倍理论计算氧含量的目的,总体Ca进程Ca利用率低于10,和实际受到的影响氧化铝夹杂物变性,硫化物夹杂物变性不完全,有纯MnS,MnS - CaS钢复合夹杂物沉淀。

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