轧辊剥落的危害与控制

通常认为,危害主要有四种形式:滚辊,辊颈断裂,断裂剥落和裂纹。第一个伤害形式的剥落。现场跟踪调查还表明,损坏辊剥落,甚至早期报废的主要原因。

剥皮大大减少了轧辊的使用寿命:支承辊一般剥落,轧辊消耗是正常的,当他服役7卷吗?8倍。两个严重的脱皮,可以让一个新的支持辊退休;严重的大块剥落的边缘(剥落和轴向长度达到超过长度,或轴向长度达到超过三分之二的周长,或深度在20多个测量径向半径),不仅支持辊直接经济损失500000元或200万元以上,而且更严重的是,事故处理时间为2 h,甚至5 ?6 h。比如一条机4月4日,2008年,1552年测量粗支持辊直径严重脱皮,脱皮和圆周长度4023测量(达到82%以上的周长),轴向宽度1250测量(辊身长度的一半,185大半径测量深度(远远超过新支持的使用工作辊半径厚度是80测量范围)。1552年4月8日测量直径粗支承辊剥落圆周长度1380,轴向宽度是370,半径的测量的深度20。

轧辊剥落不仅导致轧辊磨削困难,大大提高钢铁生产的直接成本,并直接威胁到带钢轧制生产线的正常和稳定运行了很长一段时间。因此有必要探讨辊剥落机制,找出有效的方法来延长轧辊的使用寿命。

熔化炉的钢水通过辊芯轴的表面和铜类型间的缝隙墙式注入,水冷铜模型不仅能使钢液凝固形成复合层,同时作为自耗电极,在渣池提供电力,以补充能源消耗的热量。层非常薄的卷芯轴表面融化,需要化合物液态金属充填,辊主轴类型和铜复合层之间形成填充钢液可以是连续的或逐渐根据预设程序。液态钢渣顶部,和渣的原始位置和辊芯轴部分融化融合,形成一个复合层。在复合过程中,凝固后融合的部分铜类型(或复合轴是固定的,沿着辊轴提升铜类型)和连铸的下一部分。这种新技术是最重要和独特的优势之一,生产效率高,生产效率ESSL发表量法是传统的电渣重熔法的几十次。更重要的优势是,它可以使用各种化学成分的复合材料,如铸铁、高速钢、工具钢、不锈钢和耐热镍基合金,等等,包括那些可以不使用冷的工作,也不能用热加工固体成形材料的方法。因为材料不容易加工和成型,也不能用于传统电渣重熔方法。ESSL发表大量使用的技术产生了新一代的高速钢复合轧辊,轧辊包含超过25%的碳化物形成元素的数量,提高滚了好几倍的使用寿命,不仅可以抵抗热疲劳,还各种耐腐蚀。