310s不锈钢板轧制中对组织性能的控制

310年代不锈钢板主要用于船舶、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、国防建设、等,其品种,广泛使用温度区域(200 ~ 600℃),使用环境复杂(耐侯、耐腐蚀、热等),使用高(强大的韧性和可焊性,等等)。因此,中厚钢板是国民经济战略钢品种。在厚板轧制组织性能控制的关键之一是提高钢板轧制产量,在这方面,近年来国内外正在开发新技术有以下一些。中间冷却技术。从当前国内控制轧制技术的应用两阶段是应用最广泛的控制轧制轧制,轧制和再结晶区不是滚动再结晶区。在两个阶段需要避免部分再结晶区,空不赞成在中间的粗坯温度是为了适应需求和措施。中间冷却装置在两帧之间的粗轧机和精轧机生产线或单机架轧机机冷却装置的增加,之前或之后的减少中间坯辊道上的温度和时间增加轧机生产能力。使用该设备后,中间板温度可以缩短35% ~ 80%的时间。设备结合中间冷却的控制轧制和控制冷却后,也可以用于生产超细晶粒钢表面,或三明治钢铁,钢铁和一定厚度(4毫米)的超细颗粒层,因此具有很高的抗裂性能。唐钢、栽培在我国建立中间板冷却设备,不仅提高轧机能力,并加强钢铁集团的控制性能的能力,扩大钢材品种的范围。

2。矫直技术。矫直机可以安装在精轧机和钢冷却装置,其目的是为了减少钢板头部或尾部变形,并纠正钢中间段的平直度缺陷。矫直操作可以避免有害的钢铁水的积累,提高冷却均匀性,从而获得最终的板形良好的产品。辊矫直机和同步,精度和速度冷却技术的完美结合。

3。超级高密度层流冷却技术。北京科技大学最近开发的超级高密度层流冷却系统,冷却系统不仅可以大大提高钢冷却速度,改善钢的性能,同时可以在不增加运行成本,降低合金的成本的基础上。冷的发展速度比日本JFE超级冷却系统增加了50%,20毫米厚的钢板冷速度可以达到45℃/ s。目前,使用设备系统,已成功开发了高强度钢N610E Q550 Q800和高强度集装箱板。

4。在线热处理技术。正在开发在线直接淬火-回火过程而直接淬火及回火技术流程和生产周期短,节能率。在线淬火并不是最终的冷却温度在室温下,但低温相变温度范围,因此,在线的脾气可以充分利用废热。据介绍,在线加热速度在10 ~ 20℃/ s,保温时间不足5分钟,离线回火时间缩短。

5。经常冷控制技术。经常变化是提高钢板过程的均匀性和韧性。经常改变通过控制冷却速率和最终冷却温度控制钢板的相变温度,和抑制微合金元素碳氮化物长大,细化晶粒尺寸和降水,提高钢板的强度,韧性和塑性基本不变。

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