316L 不锈钢管道焊接工艺
316L不锈钢管道焊接工艺
(1)焊接方法:该领域的大部分不锈钢管和大小,根据不锈钢的焊接特点,尽可能减少热量输入,手工电弧焊、氩弧焊采用两种方法,d > 159 mmΦ采用氩弧焊、手工电弧焊。D≦Φ159毫米都使用氩弧焊。焊机采用手工/氩弧焊弧和400 WS7逆变式弧焊机。
(2)焊接材料:奥氏体不锈钢专用钢,以满足联合具有相同的性能,应遵循“等成分”的原则选择焊接材料,同时加强之间的联合热裂纹和腐蚀能力,使少量的铁素体中出现,选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊焊丝、手弧焊电极CHSO22作为填充材料,其成分如表1和表2所示。
表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分(%)
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
0.012 | 0.13 | 1.70 | 0.019 | 0.007 | 13.23 | 18.72 | 2.38 |
表2 焊条CHS022化学成分(%)
C | Cu | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
0.03 | 0.20 | 0.64 | 0.75 | 0.02 | 0.007 | 11.77 | 19.66 | 2.05 |
(3)焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是敏感过热,小电流,采用快速焊接,严格控制焊接层间温度、层间温度不超过60℃。具体参数如表3所示。
接头形式 | 焊缝层次 | 焊接方法 | 焊接材料 | 焊接电流I/A | 电弧电压U/V | 焊接速度v/(cm.min) | |
牌号 直径d/mm | |||||||
管对接 | 一层 | 手工钨极氩弧焊 | HOOCr19Ni12Mo2 | 2.5 | 75-80 | 10-11 | 6-8 |
3.2 | 83-90 | 11-13 | 6-8 | ||||
二层 | 手工钨极氩弧焊 | HOOCr19Ni12Mo2 | 2.5 | 75-80 | 10-11 | 6-8 | |
3.2 | 85-93 | 12-13 | 6-8 | ||||
手工电弧焊 | CHS022 | 2.5 | 80-85 | 25-26 | 9-12 |
(4)焊接坡口形式和装配位置。使用V型槽,槽焊接电流较低的形式,渗透很小,因此槽钝的边缘比碳钢、小约0 - 0.5毫米,坡口角度比碳钢、约为65°- 700°,图中所示的形式。
不锈钢的热膨胀系数较大,大型焊接时产生焊接应力,采用严格的焊接位置。对d≦Φ89毫米管采用两个定位,d =Φ89 -Φ219毫米使用三个定位,d≧219毫米4 o的钟定位,定位焊缝长度是6到8毫米。
(5)焊接技术要求:
(1)手工电弧焊焊接机采用直流反向连接,当使用直流氩弧焊接;
(2),它应该是之前与氧化物涂层焊丝表面的不锈钢钢丝刷来刷去,用丙酮清洗;电极应该在200 - 250℃干燥1小时,为你;
(3)工件焊接前坡口两侧的25毫米范围内的清理油污等,以及丙酮清洗槽两边的25毫米;
(4)氩弧焊,喷嘴直径Φ2毫米,极富钨钨电极、规范Φ2.5毫米;
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