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鞍钢连铸板裂纹防止措施研究

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人气:-发表时间:2015-06-02 10:41【

连铸板坯内部的裂缝主要是中间裂纹,裂纹,裂纹,皮下中心裂纹,裂纹类型,如三角是最常见的裂缝,裂缝和三角中心裂纹在中间。有很多中间裂纹的研究,但中心裂纹很少有研究报告。Kusano等。根据中心沿着铸造裂纹长度方向裂纹萌生的表面形态的变化规律和特征,认为中心裂纹是由于铸件凝固的最后阶段核心包围着少量的凝固钢液部分,凝固收缩不是补充道。三角裂纹研究的报道很少的原因,介绍了采用航行等降低钢水过热度、二次冷却配水的变化,增加铸造机的准确性和其他措施,以减少三角形裂纹研究的结果。曾祖父和温和,三角形在二次冷却区裂纹的形成是由于在第一段板窄边急剧冷却引起的热应力引起的太多了。

鞍钢新钢铁有限公司,第二炼钢厂板坯连铸机的有两套,板厚度为230毫米和250毫米两种规格,1 000 - 1 800毫米的宽度,绘图速度1.0 - 1.4米/分钟,近年来,铸造中心裂纹和三角区裂纹发生更频繁。为了解决质量问题,鞍钢新钢铁有限公司,有限公司与北京科技大学合作,系统的实验研究是基于发现裂纹的根本原因采取对策,有效防止中心裂纹和三角区裂纹缺陷。

连铸板坯凝固过程的内部热量向上和向下两个主要表面,因此可以推断,在底部板固化表面高温区域可以相对较慢,和低表面温度区域内板坯凝固的下部是更快。根据中心裂纹和三角区裂纹位置和板宽方向的表面温度的对应关系,大概没有。鞍钢2炼钢板坯中心裂纹和三角区裂纹机制如下。由于不均匀冷却板沿宽度方向,和相对应的板坯表面低温和高温区域,距缩小两岸150毫米板内部,两边的中心约500毫米在相同的四个高温区域和相邻的五个低温区。在连铸坯凝固的最后阶段内部高温区域是钢液凝固的一部分,和相邻的低温区已基本设置或接近完成,但还没有足够的延性来抵抗变形。在这一点上,如辊太大,铸造残余液体静压扩张,只会在低温区或相邻的基本部分凝固的结束。因为小裂纹,钢液不能补充,从而形成裂纹。高温度对应的表面板中心,钢可以补充,以免形成裂缝。也用于研究自动辊缝仪夹连铸机辊之间的决心,发现上半年铸造机(2 ~ 10扇形部分),控制较好,但在11 ~ 15扇形部分,接近尾声的板坯凝固位置,是一个很大的积极的偏差(3毫米)。快结束时,凝固辊太大,壳板内部残余液体的bam账户创造了条件。

总之,没有。鞍钢2炼钢板坯中心裂纹和三角区裂纹的主要原因是:频繁(1)冷却严重不均匀沿板宽方向;(2)接近尾声凝固辊是积极的偏差太大。为了预防和减少中心裂纹和三角区裂纹,首先加强列工厂控制精度,11 - 15号扇形段压轮是严格控制在+ 0.5毫米。

没有。鞍山钢铁铸件2炼钢二次冷却采用计算机自动控制,调整机器制造商提供了三种二次冷却水温度控制模式和相应的控制,但不提供一个凝固传热的数学模型和二次冷却配水。防止裂缝和裂缝三角中心,现有的三种二次冷却模式以下缺陷:1)冷却太弱,板坯凝固终点位于水喷雾冷却区;(2)下半年喷水冷却区水资源短缺,今天由于缺水和喷嘴布置等等,导致严重不均匀冷却板宽度方向。

为了提高二次冷却、凝固传热的数学模型和二次冷却配水研究的发展。通过重复试验,数学模型的离线新的二次冷却水温度控制模式和相应的每个冷却区。与原始模型相比,一个新的二次冷却控制模型主要特点如下:(1)加强冷却尽可能;(2)总用水限制(不超过180 m3 / h)(上标3),适当减少二次冷却区第一部分的水比,加强过程后的二次冷却区,特别是在凝固冷却的结束。

采用一种新的模式在铸造机级后的二次冷却控制冷却的时期。由于水量增加,明显改善过去不均匀冷却板宽度方向。与原来的二次冷却模式相比,二次冷却的新模式,板宽度的1/4到1/2的宽度从过去表面温差57℃- 10℃。实施严格控制凝固终点附近夹辊冷却,改善和加强过程后的二次冷却区沿宽度方向祈祷后坯冷却不均匀程度,鞍钢第二钢锭的中心裂纹和三角形裂纹率58%和33%在过去接近于零,和中心偏析程度也显著改善。

结论

(1)由于不均匀冷却沿板宽方向,和底部的板表面三个喷嘴两侧的边缘部分;低温区在高温地区和相邻的4。和中心裂纹和三角区正好与裂纹位置对应于板坯表面温度相对较低的区域,即三角形的中心裂纹和绝大多数裂纹发生在底部板内表面温度相对较低。

(2)板中心裂纹和三角区:裂纹形成的主要原因的三个内部和两岸的喷嘴底部板底部附近板在低温区,5,高温低温区之间的区域。的最后阶段凝固高温区域是钢液凝固的一部分,面积和低温钢液已基本凝固,或接近完成。辊太大时,铸造残余液体使壳扩张,只会在低温区域或相邻的基本部分凝固,形成裂纹。

(3)通过严格控制凝固快结束时,辊是窄,增强二次冷却后的过程冷却水减少的程度不均匀冷却沿板宽方向,没有中心的。鞍钢2炼钢连铸板坯裂纹和三角形裂缝降低到接近零。

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