热轧过程中二次氧化铁皮的预防措施

与高温钢坯表面生成炉炉气氧化铁称为氧化锡;表面氧化铁损失在轧制过程中,热金属表面与水和空气接触,会生成一个新的氧化铁,称为二次氧化的铁。

二次氧化铁的形成的原因进行了详细的可以控制开轧温度,缩短带钢停留时间框架内的两个方面,加强磷点的维护方面;

(1)控制终轧温度开放:

当高温、高温板后可以快速生成二次氧化的铁、磷和铁在高温下氧化融化形成的,很难消除,尤其是头到尾,由于炉墙辐射热,温度较高,更容易产生氧化铁。因此,当温度过高:(1)提前通知泵加热钢,波动在炉内冷却的门。(2)完成绝缘掩盖冷却(3)中间的辊冷却水,减少板坯的温度下表。由于氧化物铁的熔点是1030°左右,为了确保有效磷、中间板头温度控制在1030°尽可能。

2限制中间板厚度

如果最终精轧机出口条件(带温度、厚度、速度)是常数和薄,中间除鳞后点第一带钢精轧机,和第一精轧机除鳞箱之间和在精轧机轧制时间大大缩短,以便它可以避免锡氧化物的高温快速增长;

(3)高速滚动

高速轧制的精轧机可以减缓氧化锡的增长;

(4)冷却精轧机架之间

冷却水之间在精轧机架,试着打开冷却水之间的前三个框架,通过这种方式,一方面,滚动的模型,以确保最终温度,将提高轧制速度,另一方面帧之间的冷却水(氧化抑制水)减缓增长的氧化铁和去除有很好的效果。