新日铁提高连铸辊寿命的技术

连铸辊将由于卷氧化、腐蚀和磨损损失,或退化由于热裂和轴承损坏,这是主要因素控制连铸扇形段的变化。过去是根据操作条件的变化,采取措施应对退化因素的寿命长。

提高铸轧辊材料

一般是连铸辊后使用,恶化部分删除,然后使用堆焊方法修复后再使用。特别是,由于使用的材料的表面直接接触铸造,所以进口的连铸设备使用13 cr系统堆焊材料,该材料具有耐高温耐腐蚀,抗氧化性能,耐磨性和抗热裂纹性能。后,接近上模辊采用高合金焊接材料,材料根据粉末材料的变化,调整镍合金成分,改善耐腐蚀耐高温。

尽管这种高合金系列材料上面的效果,但是由于合金成分内容导致热膨胀率增加,因此,新日铁根据热应力增加,容易出现裂缝的现场,根据相应的热状态条件对材料的设计。

槽的表面铸造辊优化热应力(缓解)

增加了连铸机适应需求的机器不同钢级的铸造能力阻止更多的操作条件改变,所以连铸辊的热应力,成为热开裂控制连铸辊生活的主要因素。

抑制裂缝的出现和扩大,可以采取以下两个步骤:a)的热裂纹镀镍基地自溶合金;B)减少辊的表面附近的热应力,辊表面处理成槽。最近,由于热应力松弛,加强表面滚槽的优化研究。具体来说,根据使用材料的热膨胀特性和操作条件下,评估在轧辊表面热应力数值分析,建立在生活中裂纹技术的派生,用于辊段落位置(垂直、弯曲和水平等)的材料和表面槽。

新日铁,利用技术的发展具有特殊表面槽辊及其加工工艺,和应用连铸辊。即使机器停止了重要的操作条件和使用几年也可以抑制热裂纹的发生。

轴承寿命的提高

由于连铸辊转速很低,荷兰,很难形成油膜轴承,尤其是灰尘和水的侵入,所以轴承在非常苛刻的润滑状态下工作。

改善润滑状态,提高轴承寿命,必须加强轴承密封,防止外敌入侵,同时使用高性能的润滑脂。

最近,新日铁也用于石油和天然气的润滑系统,可使轴承内部产生更高的气压,防止异物的入侵,实现适当的粘度油润滑,从而成功地延长轴承的使用寿命,大大提高使用可靠性。