轧辊的材料及辊面硬度要求

经过多年的生产实践,各种轧辊已确定一个合适的材料。选择辊材料时,除了考虑到轧辊的工作要求和特点,但也根据常见的破坏形式和破坏原因,滚压辊材料标准来选择合适的材料。

板带生产,由于不断提高产品精度,对滚动操作条件越来越严格。机上辊带钢的质量品质,影响生产率和轧机的运行效率。如果有破碎辊,辊面剥落或轧辊表面不耐磨、耐热裂纹问题,不仅可以扰乱节奏生产,降低工作效率,还会增加成本。在炎热的宽带钢工厂机器生产,例如,通常是在辊具有以下性能要求:具有良好的耐热性,工作辊带机器直接接触高温板,并在高负载下,如果辊辊辊温度提高和降低硬度更大的程度上,轧辊消耗明显增加,因此,在耐热性的情况下,希望即使滚,不要因为增加的温度,使辊表面硬度显著降低,具有良好的耐磨性和硬度。

一般来说，轧辊的耐磨性与辊面硬度及辊身沿直径方向的硬度差有关，辊身硬度与辊身组织中的碳化物和石墨的数量及形状有关，但是，辊身硬度和辊身的抗热裂纹性成反比，辊身硬度越高，耐磨性越好，耐热裂纹性越脆弱;具有和高速重载相匹配的强度，为了满足轧机大轧制负荷的需要，要求轧辊必须具有足够的强度，轧辊的强度主要由辊身的金相组织和尺寸参数决定，对承受弯曲应力较大的轧辊，要选用抗弯强度较好的材质;具有良好的耐热裂纹性，在轧制中，由于工作辊长时间反复与热钢坯接触，而且轧制过程中有时出现卡钢、含钢及冷却水故障等，因而极易在辊面产生龟壳般热裂纹，辊身产生热裂纹的敏感性一般与其组织中的碳化物、石墨数量和形状有关，碳化物可明显提高辊身硬度，但其本身很脆，有很强的热裂纹敏感性，当碳化物较多、石墨较少时，轧辊的耐龟裂性较差;具有良好的耐剥落性，由于轧辊反复受热并承受一定压力，因此表面极易产生疲劳破坏，发生大面积剥落，特别是长期使用的支持辊，大面积剥落将使轧辊无法修补而提前报废，因此要求轧辊具有良好的耐剥落性。