中型型钢轧机主要工艺技术特点

连铸坯后切成12米长度、后热辊和起重机+ 5.3米机平台,直接进入步骤炉加热。连铸钢坯在炉温度可以达到700℃以上,加热时间可减少30%。重油消耗每吨钢坯可从38公斤冷坯锭加热炉28公斤。根据炼钢连铸生产节奏的平衡,今年的连铸坯热装率高达70%,因此可以大大减少能源消耗。此外,采用连铸坯热装实现短流程技术的真正意义,材料从废充电到成品入库只有5 h。

灵活的轧机类型可以实现连续无扭轧制酒吧和概要文件

为了满足整个合金棒材的需求和不同的轧辊生产,而选择一个机,除了水平轧机和垂直,也选择了平/可转换轧机和万能轧机两个特殊的模型。生产合金圆钢和六角钢、扁立式轧机使用立式轧机无扭轧制(实现)和生产槽钢,角钢,我钢型材,卧式机的使用。还可以使用万能轧机通过改变中间框架从万能轧机的水平分为两辊轧机,只在工字钢的生产,使用通用的H型钢轧机,这种灵活的轧机类型,适合各种各样的生产,能产生高质量的酒吧也可以产生不同的配置文件(包括平行边缘工字钢、H型钢和其他特殊概要文件),这样套轧机有广泛的产品和强大的竞争能力。

自从16轧机连续安排,无论酒吧和不同剖面形式全连续轧制,没有转折,生产效率非常高,和优秀的产品质量保证。特别是轧制变形钢(包括工字梁和H型钢)、国内外先进技术,因为它是完整和滚动,各种规格的设计平均每小时产出高达100 ~ 150吨,年生产能力700000吨的实际。

快速替换框架作为一个整体

整个轧机空闲帧,当需要更换品种时,架放置在自动更换汽车将准备快速更换。单帧替代只要25分钟,16机替代所有的时间只需要90分钟。如果需要改变槽,旁边的控制柜轧机操作可以实现在一个槽自动替换和精确。所有轧机液压管路、干润滑管道和辊冷却水管道自动对接或快速连接器,保证快速顺利实现的框架或槽函数变化,以便轧机具有较高的运行效率。

使用独特的国内300毫米开花火灾成为有用的技术

合金钢连铸机生产的300毫米

300毫米的连铸坯,这样套轧机具有以下明显的优势:

(1)12米长,300毫米钢坯,单重达8吨,机的设置可以滚到火100多个规格的杆和概要文件,由于白纸,让切头切尾大大减少,收益率可以达到96%,规模将超过90%。

(2)使用300毫米大截面方连铸坯轧制合金棒,可以提高压缩比,改善微观结构和物理性质的产品,提高产品质量。目前,国内酒吧轧机使用钢坯在200毫米广场,主要由压缩比限制只有滚下70毫米合金棒的产品。在使用300毫米钢坯轧制条件下相同的压缩比可以70 ~ 120毫米合金棒产品,从而扩大产品的范围,提高竞争能力。

通过温度控制轧制和控制冷却后滚动

生产的高性能合金棒和其他优质钢,轧后控制冷却的温度控制过程,轧制。

(1)安装在磨机1 #水线(3冷却部分),轧件1.8 MPa的高压水冷却,减少轧件的温度进入精轧机组,完成温度控制,温度控制。尤其是对合金钢,调质钢,低完成温度可以显著提高钢的力学性能。

(2)在精轧机组配备2 #冷却(五水冷部分),相同的1.8 MPa高压水完成后的轧件快速冷却,实现轧后控制冷却,为了提高组织的绩效。

使用在线探测器探测器的形状和表面质量

精轧机组安装1套后在线质量控制系统,完成后的轧件的尺寸精度和表面质量自动跟踪检测。轮廓检测的应用激光设备,测量轧件的宽度和高度,精度可达+ / - 0.2毫米。表面质量检验应用旋转涡流探头装置,测试的轧件表面缺陷,精度可以达到检测到+ / - 0.3毫米。所有的信息都在监视器屏幕上实时显示,并自动存储在电脑中,可以及时对轧机进行必要的调整。和GaXian计算机系统来自动跟踪滚动块的质量信息,防止有缺陷的钢质量的商品。测试系统的投资,使产品质量更放心。