安钢集团着力打造钢铁行业示范智能工厂

安钢集团是国内重要的钢铁制造基地之一、中原地区最大的精品板材和优质建材生产基地。近年来，该公司紧抓“中国制造2025”、“工业4.0”发展机遇，践行“创新驱动、品质领先、提质增效、转型发展”总体战略，将大数据、云计算等新一代智能信息技术与钢铁主业制造流程深度融合，加大数字化智能化改造力度，全方位、多维度提升企业核心竞争力。今年1-9月份，该公司铁、钢、材产量分别为786万吨、821万吨、837万吨，同比分别增加40万吨、15万吨、16万吨；实现销售收入349.47亿元；实现利润6.08亿元。

一、建立大数据系统，推进效率变革

充分利用现代化信息技术，打通信息孤岛，强化数据驱动，建立完善大数据管控系统，不断提高生产经营管控效率。一是优化管控架构，提高管理效率。坚持以数字化推进管理创新，将钉钉管理系统嵌入组织架构，全面打通企业管理的关键环节，实施组织在线、沟通在线、协同在线、业务在线和生态在线“五大在线”变革，将人、财、事、物进行数字化升级，企业管理人员比例降至5.74%，钢铁主业人数减至万人以下。二是建设信息中心，提高生产效率。重塑生产组织方式和创新要素，逐步健全信息化五级管理架构，搭建信息交汇共享中心，覆盖全流程、全工序，实现“集中管理、协同作业、产销一体、管控衔接、三流同步”，三座大高炉保持高位运行，炼钢、连铸等主要工序月产再创新高。三是完善财务体系，提高经营效率。加快财务数据运维中心建设，将生产、销售、经营更加紧密结合起来，形成有效算账经营反馈体系，及时将市场情况传导至财务中心，提高研判市场、把握市场的能力，提升经营效益。

二、融入产销研体系，推进质量变革

加快数字化转型，推动企业生产方式、研发模式、业务形态等产生颠覆式重构，形成“用数据管理”、“用数据说话”模式，从根本上重塑企业核心竞争力。一是构建标准化生产体系，提升运行质量。推进基础管理、专业管理数字化，将生产标准、操作标准、关键参数标准“入机”，改变“人盯人”的传统方法，实现集中管控、趋势管控，提高关键设备的利用效率、稳定性能，促进生产稳定、高效、连续。二是研发数字化制造系统，提升产品质量。以数字化转型推进技术创新、新产品培育，研发数字化制造系统、数字化扩展产品功能，在提高产品研发、设计实力的同时，为客户提供个性化、定制化服务，促进产品和服务迈向价值链中高端。截至目前，该公司共荣获“金杯优质产品”35项、“金杯特优产品”3项。三是开展数字化精准营销，提升销售质量。以数字化推进营销模式改革，积极构建“大营销体系”，建立高端客户大数据管理库，将用户的购买记录、购买渠道、地域、使用偏好等信息全部标签化，实现深度的精准销售。前三季度，该公司累计开发重点工程75项，实现供货27.2万吨；重点品种销量285万吨，同比提高24.7万吨，直供比例达到63.4%；冷轧家电板成功打入格力、海尔等一线品牌；汽车钢销量大幅增加，持续领跑国内市场。

三、加快智能化改造，推进动力变革

紧紧把握数字化、网络化、智能化融合发展的新契机，全面推进智能工厂建设。一是搭建“产学研销”平台，培育人才动力。近年来，该公司聚焦冶炼行业、装备制造业等相关领域，全方位与科研研所等单位开展技术合作，培养了一批素质高、实力强、技术硬的专业人才队伍，先后获17项国家专利和41项软件著作权。2017年，旗下子公司“安钢软件”在新三板成功挂牌，并获得河南省“两化融合典范企业”、“河南省科技小巨人”等荣誉称号。二是发展壮大新兴业态，培育数字动力。融入数字经济浪潮，挖掘数字蕴含的价值，成功开发河南上市公司协会、河南一带一路国学院、洛阳单晶硅集团等高端客户。今年7月份，安钢软件在郑州安营扎寨，全面进军省会数字化市场，已签订外部项目28个，实现利润总额1529万元。三是加快传统产业改造，培育智能动力。致力于互联网、大数据、人工智能同钢铁产业深度融合，推进新旧动能转换，先后开发智能燃烧、智能门禁、智能化环保管控平台等系统，集成应用线棒材焊牌、连铸加渣等系列机器人，主体厂72个岗位减少至27个，实现无人值守。目前，投资1.3亿元的信息化智能化改造正在进行，着力建设示范性工业互联网平台，形成智能应用、智能车间、智能工厂“三位一体”的新发展格局。

本文来源：51不锈钢