不锈钢断屑钻的切屑形态与控制

切屑形态的影响因素和控制

1)钻头叶片参数对芯片的影响形状,如图1所示。

弧形刀刃半径:

分屑R太小,形成小角度推导出,当因素< 150°芯片容易分离,外缘带岩屑,弧形刀片的芯片行业。

R:点芯片形成角度推导出,当因素> 170°屑外边缘,弧形刀片e-link作为一个身体,一个简短的芯片螺旋弧的形状。

R:温和的形式因素= 155 ~ 165°,流向外缘芯片和芯片流相速度弧角叶片小,甚至,时候生成的条件“6”字形面包屑。最好的因素角度等因素有关材料韧性,芯片厚度,不是常数。可以通过测试,探索减少。

内部和外部的叶片高度差

弧形刀片是更深层次的,外缘和弧形刀片形成自然点面包屑,外缘带岩屑,圆弧边缘巨大的面包屑。浅圆刀片,刀片和弧形刀片不是形式自然分屑,芯片生成短螺旋弧的形状为一体。

弧形刀片深度与垂直高度差来控制内部和外部的叶片h,h值和饲料数量与一定比例(切削厚度),一般适当控制h值约为0.8 f是合适的。

c .外边缘角:

外缘角φ2小时以上(2 f < 125°)很难磨系数= 150 ~ 150°角。芯片,容易在屑槽,不应排除。实践经验表明,2φ135°~ 135°,芯片流方向近似和轴平行,良好的排屑。和容易形成一个更大的因素角度,控制芯片“6”。

弧半径°,垂直高度差的内部和外部的叶片,分屑角度推导出,外缘角2φ与四个参数相关联。R是由砂轮半径决定的,通常是φ2 h后,可以选择因素通过调整工艺参数控制钻头研磨机。

2)材料韧性的影响芯片上的形状

研磨材料的韧性,必须较小的芯片进行单独的因素角度。否则,芯片与。材料韧性较低,应戴因素角度。

3)芯片形状刀具磨损的影响

一些边缘点面包屑角光滑或崩溃边缘,导致实际因素增加。当实际x太大(> 165°),会导致芯片形状从分配转变。因此,不锈钢芯片断路器钻磨钝标准或耐久性应以芯片的变化形状。面包屑从6字形短块,刀应该更换。我们发生了由于角光滑,短块面包屑的宽度被绞有些意外。

4)钻头横刃的平均误差影响芯片的形状

横刃的反映在钻孔直径增大,副边单方面的工作,造成的负面边缘角钻头磨损后,异常损坏钻头寿命大大降低。

横刃是不对的,使两个刀片切割图形变化的双厚芯片,但另一方面切得薄薄的芯片。双厚芯片只在废钢,废,厚,很难长带芯片,芯片很难形成6字形。

5)切削参数对芯片形状的影响

增加饲料,增厚芯片,芯片进入广场,相反,品种带岩屑。

改变切削速度,稍微影响切削变形。普通高速钢钻头切削速度不可能有明显的变化。但是一些不锈钢敏感芯片形状,减少一些革命产生巨大的面包屑。

3结论

钻井试验结果的分析表明,各种芯片的形态、最好的芯片“6”字形。短螺旋带岩屑也是可以接受的。长丝带等其他类型的芯片,芯片,芯片与钢铁、花螺旋带岩屑应该避免。

1)控制芯片的一代“6”字形,合理使用应当符合条件:

控制钻头叶片参数:前面2 f = 135 ~ 140°角,叶片长度L = 0.25 d,点面包屑角x = 155°~ 155°,外缘和垂直圆刀片高度h = 0.8 f

2)控制精度钻头刃磨对称:水平叶片温和,在外缘,边缘,弧形边缘尽可能小。一般使用钻头研磨机,可以在线测量内外边缘抖动。横刃的误差< 0.02 ~ 0.03毫米是可行的。手动研磨两边缘对称,必然会产生废钢,钻头磨损的速度。

3)选择合理的钻井用法:钻井合适的不锈钢切削速度较低,温和的进刀量。普通高速钢钻头推荐v = 15 ~ 18米/分钟f材料0.015 d

毫米/ r,使用大量的乳液冷却。这种工具的生活可以持续100分钟。

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